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金屬嵌件的設計-余姚三維設計培訓

金屬嵌件的設計

塑料制品中鑲入嵌件的目的是為增強制品局部的強度、硬度、耐磨性、導電性、導磁性等,或者是為增加制品尺寸及形狀的穩定性,或者是降低塑料的消耗。嵌件的材料有金屬、玻璃、木材和已成型塑料等,其中金屬嵌件用的最為普遍。 

一、金屬嵌件的形式與固定方式 

圓筒形嵌件,以帶螺紋孔的嵌件最為常見,它主要用于經常拆卸或受力較大的場合或導電部位的螺紋連接。 

圓柱形嵌件,如光桿、絲桿等。 

片狀嵌件,它常用作塑料制品內的導體和焊片。 

細桿狀貫穿嵌件,它常用于汽車方向盤塑料制品中,加入金屬桿可以提高方向盤的強度和硬度。 

為了使嵌件牢固地固定在塑料制品中,防止嵌件受力時在制品內轉動或脫出,嵌件表面必須設計有適當的凸狀或凹狀部分。 

二、金屬嵌件的設計原則 

金屬嵌件設計的基本原則如下: 

1.嵌件應盡可能采用圓形或對稱形狀,這樣可以保證收縮均勻。 

2.嵌件周圍的壁厚應足夠大。由于金屬嵌件與塑料制品的收縮量不同,因此會使嵌件四周產生很大的內應力而造成制品開裂,若金屬嵌件四周的塑料壁厚越大,則制品開裂的可能性就越小。 

3.金屬嵌件嵌入部分的周邊應有側角,以減少周圍塑料冷卻時產生的應力集中。 

4.模具內的金屬嵌件在塑料成型過程中受到高壓熔體流的沖擊,可能發生位移或變形,同時塑料還可能擠入嵌件在上面預留或螺紋線中,影響嵌件只用,因此嵌件必須可靠定位。嵌件在模具內固定的方式很多,例如,圓柱形嵌件一般插入到模具的孔內固定。對于在圓環形嵌件中沒有螺紋孔時,可以采用插入式方法定位,即將嵌件直接裝插在模具內定位。當注射壓力不大,且螺牙很細(M3.5以下)時,有通孔的螺紋嵌件也可直接插在模具的光滑芯桿上定位,此時塑料可能擠入到一小段螺紋牙中,但并不妨礙多數螺紋牙的使用,這樣安放嵌件會使操作大為簡便。 

5.嵌件自由伸出長度不宜超過其定位部分直徑的2倍,否則應在模具上設置支柱,以免嵌件彎曲。 

6.成型帶嵌件的塑料制品會降低生產效率,且生產不易自動化,因此在設計塑料制品時此類嵌件就應盡可能不用。
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