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TB注塑機上點澆口進料模具的設計-余姚雕刻機培訓

TB注塑機上點澆口進料模具的設計

1. TB注塑機簡介 

TB注塑機(或曰T款注塑機)的結構如下圖所示,包括現有普通注塑機的鎖模油缸1、鎖模機構3、動板4、頭板7、控制面板、噴嘴、射移油缸10、料筒12、料斗13、注射油缸14、機身15等,其獨有機構就是在已有技術注塑機的頭板增加了一套流道推板機構6,該機構通過一組油缸8、電磁閥等與塑機的液壓系統相連,通過電腦控制程序,使該機構根據所需時間在頭板內進行往復運動。通過流道推板推頂設在模具上的推桿,以配合各種類型模具完成各種不同的動作,從而達到降低開模費、提高注塑效率、降低注塑成本等之目的。

TB注塑機可以很簡單的實現側澆口的自動切斷;簡單的實現點澆口,點、側復合澆口與流道的自動分離。很簡單的實現靜模的豎向抽芯、側抽芯、倒裝模等。 

本篇介紹在TB注塑機上點澆口進料的模具的設計。 

點澆口進料的形式分單腔單點進料、單腔多點進料和多腔模具。只要澆口位于圖2.2 TB注塑機的流道推板(L x W x D - d)的范圍內,點澆口注射模及點、側復合進料澆口,點、潛伏復合進料澆口的注射模均可采用無流道推板自動注射模。

 2.單腔單點進料點澆口注射模設計: 

該類模具要想實現全自動注塑,必須要解決流道與制品的自動分離和流道與模具的自動分離問題。圖2.3為在TB注塑機上單腔單點進料點澆口無流道推板全自動注射模。流道與制品的自動分離靠加工在靜模固定板8位于流道推桿11下方的滯留槽,流道與模具的自動分離靠注塑機流道推板20、流道推桿9、11、彈簧10的運動。其動作原理(順序)為:注射(流道推桿11在注射壓力的作用下后退至右上圖所示位置,直至流道15、流道滯留槽12、型腔16填充結束)噴嘴21(射移油缸)后退(此動作視情況而定,當主流道能順利脫出時不用此動作)開模(制品16固化成型后,動模固定板1、動模4等隨圖2.1注塑機動板4后退,靜模6在鎖緊組件5的作用下隨動模4后退,使靜模6與靜模固定板8分離,由于流道滯留槽12對流道15的滯留力大于流道15最細處的抗拉強度,流道15被拉斷并與制品16分離;隨著動模4等的繼續后退,擋圈18與導套14接觸,靜模6停止后退,并與動模4、制品16及鎖緊組件5分開,直至開模結束)流道、制品頂出(注塑機流道推板6前進,推動流道推桿11前進,將流道15頂出靜模固定板8,同時流道推桿9在彈簧10的作用下將流道15彈出澆口套7并自動落下;圖2.1注塑機頂出桿前進,帶動推桿3、復位桿17前進,將制品16頂出型芯,取走或自動落下)合模,噴嘴(射移油缸10)復位(圖2.1注塑機頂出桿與流道推板6復位,注塑機動板4帶動動模4等前進,推桿3、推桿固定板2等在復位桿17的作用下復位,流道推桿9在靜模6的作用下復位,直至合模結束,同時噴嘴復位)

與已有技術相比,點澆口注射模的基本結構為E系列模架而不是D系列模架;省去了已有技術此類模具R板(流道推板)、拉桿或拉板、R板與A板(靜模板)先開彈簧、R板導套等零件與若干空位孔的加工。使點澆口進料的簡化細水口系列模具不再用人工取出料把。并且可以在不使用機械手的情況下實現全自動化注塑,提高了生產效率。 

設計與裝配注意事項:① 由于點澆口無流道推板注射模澆口的拉斷是靠靜模固定板上的流道滯留槽通過橫流道施力拉斷,主流道15從澆口套7中脫出也是靠橫流道施力的,所以流道推桿9、11愈靠近主流道愈好。所以澆口套7外經愈細愈好,一般取φ8、φ10、φ12。② 由于主流道15最終是靠彈簧10的作用力彈出澆口套7并自動落下,彈簧不能取的太大,否則靜模固定板上的流道滯留槽不起作用;彈簧取的太小,主流道彈不出;所以澆口套7的流道脫模斜度相對而言要取大值為好。彈簧10簧徑一般取D=ф7~ф8、簧徑ф0.6~ф0.8的國標壓簧。③ 橫流道截面為梯形、半圓形均可以,但是不要用圓形,也不要加工在靜模固定板上,原因是流道推桿9的復位困難。采用梯形流道時常取4 X 3(寬X深),最大5 X 3.5 ~ 4 ,截面愈大,冷卻時間愈長,成形周期愈長,其實也沒有必要做的太大;采用半圓形流道時常取R2.5、R3。④ 圖3.1流道滯留槽12是倒錐式的,小端直徑同流道推桿11或大0.2,深度取3.5~4 ,大小端徑差在0.8~1.0 。若直徑差太小,須待流道滯留槽12完全冷卻后才能將澆口拉斷,增加了成形周期。倒錐式流道滯留槽利于流道的頂出,但是不容易加工,加工方法一般為電火花加工,電極也不容易加工。所以一般做成腰鼓形的(圖3.2所示),由鉗工用小磨頭加工而成。⑤ 流道推桿11直徑一般取ф4,大模具可取ф5 ,其位置最好位于橫流道的中間位置,也可偏心布置。在注塑流動性很好的塑料制品時,如PP、PE、PS,流道推桿11與裝配孔的精度誤差應該取小,否則容易出現毛刺。圖示流道推桿11為中階推桿,目前尚無適合的商品規格,若用長推桿改制,價格較高,為降低成本,可以用圖3.2所示由兩件組合,但是臺階厚度應變薄,一般取1.5~2 ,推桿定長時用線切割加工。隨著此種模具技術的應用,相信適合的商品規格會很快應運而生。⑥ 如果用于裝配流道推桿11、9的孔的加工方法為鉆孔、鉸孔時,一定要注意加工方向要同流道推桿裝入的方向,否則從反方向加工,一定會出現錐度,容易出現毛刺造成脫料把困難。特別是注塑流動性很好的塑料制品時一定要注意??卓谔幾詈眉庸ず筱Q工用鉆頭手工倒角C0.2 。⑦ 設計、裝配時應注意圖3.1右上圖尺寸a一般取3.5MM,最大取4MM。 當流道推桿位于橫流道的中間位置,且小于流道寬度時,尺寸 b =a +0.2~0.5,尺寸 c = 流道推板凹槽深度 + b – 0.1~0.2 ; 尺寸 c 不可以大于流道推板凹槽深度+ b ,否則會損傷模具或流道推板;流道推板凹槽深度一般為11.00MM。當流道推桿偏心布置,或雖中間布置,但是流道推桿大于流道寬度時,尺寸 b =a -0.1,否則會損傷模具。建議流道推桿一般要中間布置,特別是注塑流動性很好的塑料制品時一定要中間布置。⑧ 注塑流動性很好的塑料制品時,流道推桿處一旦產生毛刺,可將流道滯留槽加粗0.2~0.5。⑨ 流道推桿9直徑一般取ф4~ф6 , 一般偏心設置,如右下圖所示,端面取1.5在流道外,以便復位用;也可以跨越流道。推桿高度可以凹0.2MM,行程取6~7 MM。同流道推桿11一樣可以用兩件組合的形式,為降低成本,也可以用推桿加圓柱銷(即推桿的廢料頭)兩件組合形式。流道推桿9與彈簧10的組合也可以采用圖3.2的結構形式,比圖3.1更加可靠,僅僅是加長一點流道度而已。⑩ 一般情況下,特別是對于注塑對產品的精度要求不高、冷卻時間極短的日用品、即注塑成型周期短的塑料制品時,為了縮短成型周期,一定要在靜模固定板8上靠近澆口部位加工水道。 

點澆口無流道推板注射模不適用于特多腔模具,如幾十腔的瓶蓋、筆芯模具。設計時應特別注意。 

3.單腔多點、多腔點澆口注射模的設計 

在TB注塑機上單腔多點、多腔點澆口無流道推板注射模與單腔單點澆口無流道推板注射模結構相同,只是有些細節不同罷了。


圖3.2所示為多腔點澆口無流道推板注射模。與圖3.1不同的是流道滯留槽12是腰鼓形的,流道推桿11是由兩件組合而成,流道推桿9穿越了澆口套7。 

設計與裝配注意事項:同圖3.1外,還要注意以下幾點:① 流道推桿9 不要頂在了注塑機流道推板的中心孔內,但是可以頂半個孔。②注塑機流道推板20頂出時一定先要頂在流道推桿9上,然后頂在流道推板11上,高低差2~3MM以內,以便使橫流道形成一定張力,使主流道順利脫模。③ 流道滯留槽12是腰鼓形狀由鉗工裝配時用小金剛磨頭加工而成。④ 當點澆口距離注塑機噴嘴中心較遠時,在澆口附近要設置流道推桿9與彈簧10的組合的流道輔助頂出裝置,如圖3.3所示。 

4. 點、側復合澆口注射模的設計 

圖3.3所示為點、側復合澆口注射模。與圖3.1不同的是由于流道推桿11位于定位圈外面,所以增加了絲堵10。 

設計與裝配注意事項:同圖3.1、圖3.2外,還要注意以下幾點:① 流道推桿11、9在頂出狀態下突出部分要小于注塑機流道推板凹槽深度或靜模固定板 0.1~0.2MM。② 因為點、側復合澆口距離注塑機噴嘴中心較遠,在澆口附近設置了與流道推桿9與彈簧10的組合相類似的流道輔助頂出裝置,此時頂出設置要平衡,位于模具下方的料把先頂出,否則上方的料把先頂出,容易造成料把傾斜,卡在模具當中,不能自動落下。但是一般情況下不用考慮出現此種情況,一旦出現此種情況時,把模具倒過來裝就可以了。


5. 流道推板外點澆口注射模的設計 

在多數情況下,澆口位置位于流道推板的范圍內,但是也有少數情況,如較大的制品用多點進料時,或多腔時,有的澆口位置可能要位于流道推板的范圍外,此時應該在靜模固定板上加一塊過渡推板,如圖3.4所示。 圖3.4動作順序同圖3.1,圖中流道推桿5的動作是通過流道推板1、過渡推板4施力的,過渡推板4的復位是靠彈簧3,螺釘2起定位和限位用。

6.TB注塑機點澆口注射模在普通注塑機上的使用 

TB注塑機和同其它新生事物一樣,都有一個由少到多的推廣過程,在TB注塑機還沒有完全替代普通注塑機之前,必然存在新老注塑機和模具兼容的問題??梢哉f老模具完全可以在TB注塑機上使用,但是不能發揮上述點澆口注射模的經濟效益。但是對于已有在產的E系列模具可以很簡單的改成點澆口無流道推板注射模,其經濟效益非常顯著。對于上述點澆口注射模,在普通注塑機上使用,同E系列模具一樣使用,但必須人工取出料把。但當如圖3.1的流道推桿11位于圖2.2的流道推板的定位圈D的里面時,最好開模具時多備一套加長流道推桿11,人工取出料把時省力。 

7.點澆口注射模的注塑操作程序 

TB注塑機的電腦控制面板比普通注塑機增加了(流道)推板進、退程序,當使用的模具結構與已有技術模具一樣時,注塑操作程序與普通注塑機完全相同。只有使用上述模具時注塑操作才有不同。 

TB注塑機上點澆口無流道推板注射??梢詫崿F半自動和自動注塑。注塑操作順序為:鎖模射膠座退開模頂進,推板進推板退,座進,頂退,鎖模。其中推板進是控制流道推板完成流道的頂出的。與普通注塑機的點澆口注射模相比,點澆口無流道推板注射模的注塑操作僅多了一組推板的動作。 

推板進的壓力、速度的調整應由小到大,只要能使流道自動彈出即可。由于模具使用時受沖擊力,裝模時應注意靜模部分應牢靠,至少要用四個壓板。 

8.結束語 

由于TB注塑機是一個新生的機種,在TB注塑機上使用的各種模具的設計和注塑操作與普通注塑機也不盡相同,一定存在不少改進與新發現,敬請用戶提出寶貴的意見。謝謝!
 

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