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            UG數控編程工程師 (UG版本任選)

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16.jpg一、機床介紹1、各類機床匯總。2、普通機、高速機優缺點及適用范圍。3、模具行業中的機床特點及使用經驗。4、點對點、圓弧、三軸聯動的區別及精度和影響。5、機臺行程的大小對編程的影響。6、機床的日常保養與維護與基本故障排除。7、油、水、氣冷卻系統的區別。8、機床精度測試方法與加工精度的保證。9、G、M、T、H等代碼的介紹。二、材料介紹1、膠板、電木、鋁、銅、鐵、鋼、石墨各自的特點及區別。2、不同材質切削工藝和加工經驗。3、塑膠模具行業電極與鋼材的加工重點介紹。4、淬火加硬加工工藝與注意事項。5、機床,刀具,加工工藝對材料的影響。三、刀具介紹1、刀具分類與特點。2、各種刀具的加工參數。3、刀長對加工的影響及強度的計算方法。4、各種刀具在加工中的使用范圍及精度保證。5、深槽、薄壁、孔加工的刀具選用及注意事項。6、手磨刀、刻字、倒角、鉆頭、牙刀等各類刀具的介紹。7、怎樣選用合理的刀具進行加工。

1.jpg四、夾具介紹1、各類夾具的介紹(馬仔、鎖板、披司、吸盤、多面加工夾具、EROWA)。2、夾具對于加工的重要性。3、異形工件的裝夾方式與夾具設計。4、其它工藝夾具介紹。5、怎樣合理選擇夾具進行加工。五、塑膠模具結構、加工工藝、加工流程介紹1、塑膠模具的認識及零部件的分類。2、塑膠模具的加工重點(碰插穿、枕位、分型、裝配位、??冢?。3、其它加工工藝介紹(銑、車床、火花機、慢走絲、磨床等)。4、不同的塑膠模具類型及精度要求。5、塑膠模具的工廠加工流程。六、塑膠模具工廠的編程工作內容及流程介紹1、毛坯、精料與非標準材料的加工之前的注意事項。2、基準與取數方法。3、坐標的定義方法。4、加工坐標與建模坐標的區別。5、安全高度的設定與非切削移動的注意事項。6、塑膠產品表面處理工藝與的其它加工工藝對于編程的影響。7、多種加工工藝配合時的注意問題。

2.jpg七、UG的加工環境介紹與功能的使用1、UG2D加工的應用。2、UG平面銑的應用。3、UG型腔銑的應用。4、UG等高加工功能應用。5、UG曲面加工功能應用。第二章電極加工編程1、什么是電極。2、電極的基本構成和功能介紹。3、火花位的介紹和加工方法。4、電極的重要性和工廠常用方法。5、高速加工介紹和刀具進給參數。6、電極毛坯的定義。7、電極加工刀具的選擇。8、電極加工注意事項。9、2D加工與3D加工的區別及使用范圍。二、膠位電極加工1、電極加工前工藝分析。2、刀具的選擇(合理性選擇)。3、固定軸加工的應用。4、刀刃加工對電極厚度的要求。5、怎樣選擇合理的工藝加工不同斜度的曲面。6、銅公成條的加工方法和注意事項。7、使用跟隨周邊實現安全﹑快速﹑高效的開粗、以及注意事項。8、使用部件余量加工火花位以及注意事項。9、合理的選擇刀具實現快速﹑安全的加工以及注意事項。

3.jpg10、選用合適的球刀光異形面.以及注意事項。11、使用等高對比較狹小的區域開粗、節省大量的加工時間。在等高精加工時、使用輔助體減少跳刀以及保護膠位面不被擦傷。在等高加加工不規則的封閉區域時,使用延伸﹑切削層控制﹑修剪使刀軌整潔安全減少跳刀。12、使用D10的刀具以跟隨周邊的切削方式開粗以及注意事項。13、根據當前銅公的工藝以及上一把刀的切削情況選擇合適的刀具進行2次開粗以及注意事項。14、綜合前一把刀具大小以及工藝情況合理的選用球刀,減少操機人員換鎖嘴的次數以達到縮短加工時間的目的,以及注意事項。15、使用型腔銑參考刀具光分中臺平面,大刀無法加工到位的局部平面,使用等高精加工陡峭區域,使用傾斜于工件的進刀方式,時刀軌保持一個切削方向,確保精度和光潔度。16、D10平刀光平面及分中臺2D刀軌火花位的加工方法以及注意事項。17、D4等高精加工狹小區域。根據不同的工藝要求。選擇順銑或者混合銑。三、超薄電極加工大全1、薄壁電極加工的經驗分享。

4.jpg2、下刀點、余量、加工順序、斜度等對薄壁加工的影響。3、刀具的選擇經驗。4、一般薄壁電極的最大強度的計算方法。5、多骨位電極加工的方法與技巧。6、怎樣給電極在加工過程中補強。7、開粗時適當多留一點余量,確保開粗和光刀時銅公不會變形。8、使用沿部件斜進刀使刀軌保持順銑,確保精度和光潔度9、D10開粗。部件余量適當的多留一點、確保在開粗時超薄的骨位不會變形。10、如何合理的選用刀具2次開粗以及注意事項。11、如何選擇球刀、精加工較薄銅公的異形面以及注意事項。12、合理的選擇平刀精加工超薄銅公;采用合理的切削方式以及注意事項。13、D10刀具開粗部件余量適當的多留一點、確保在開粗時超薄的骨位不會變形。14、D3平刀,二次開粗以及注意事項。15、D2平刀,三次開粗。16、合理的選擇球刀、精加工較薄銅公的異形面以及注意事項。17、合理的選擇平刀精加工超薄銅公;采用合理的切削方式以及注意事項。四、手機前模電極加工1、外觀電極加工前工藝分析。2、清角刀路的使用與刀路優化。3、球刀走固定軸與等高銑接刀注意事項。4、小孔開粗經驗。5、利用輔助體協助刀路優化。6、刀路生成時產生可疑幾何體的原因分析與解決方案。

5.jpg7、球刀走固定軸與等高銑接刀注意事項。8、選用合適的刀具使用等高對比較狹小的區域開粗,節省大量的加工時間以及注意事項。在等高精加工時,使用輔助體減少跳刀以及保護膠位面補被擦傷。在等高加加工不規則的封閉區域時,使用延伸﹑切削層控制﹑修剪使刀軌整潔安全減少跳刀。9、固定軸清角刀路的使用與刀路優化。五、手機前模主體電極加工1、電極加工前工藝分析。2、主體電極加工中的注意細節。3、大曲面做中粗程式,提高曲面精加工精度與光潔度。4、清角刀路的優化。5、小刀開粗的方法與注意事項。6、利用輔助體優化刀路。7、固定軸加等高的應用。8、等高切削層的注意事項。9、平底刀加工大斜面的方法10、固定軸和等高的配合使用方法以及注意事項。11、使用輔助體減少跳刀以及保護膠位面不被擦傷、平刀加工大斜面的方法以及注意事項。12、清角刀路的優化、小孔的加工方法。六、手機后模罩面電極加工1、電極加工前工藝分析。2、罩面電極加工注意事項。3、清角刀路的優化。4、保護銳角的方法。

6.jpg5、固定軸與固定軸清根組合的應用。6、使用平底刀加工曲面的加工經驗。7、采用分開加工的方式,保護銳角。8、固定軸與固定軸清根組合的應用。9、使用平底刀加工曲面的方法。七、立體電極加工1、立體電極的介紹以及加工要求說明。2、如何定義多面加工的加工坐標。3、清角刀路的加工經驗。4、做輔助體優化精加工刀路。5、如何查看多面加工電極刀軌是否重疊或者遺漏。6、夾具在多面加工中的重要性。7、多面加工對于薄壁電極的幫助。8、選用合適的球刀光異形面.以及注意事項。9、固定軸與固定軸清根的應用。10、刀路的優化.小孔的加工方法。11、定義多面加工的加工坐標。八、玩具模電極加工1、電極加工前工藝分析。2、簡化模型的做法與技巧。3、刀具避空的計算方法和干涉檢查。4、如何合理的選擇刀具進行深槽加工。5、曲面驅動的使用6、曲面驅動的使用.復雜銅公輔助體的做法。

7.jpg7、合理的選擇刀具加工深槽。電極設計部分1、了解模具的外觀、裝配以及??诘?。2、了解編程的死角和加工困難位置。3、了解放電的操作和精度相關的影響。4、模具在加工制造的過程中各個加工環節的分類與困難。5、手機模具拆電極的要求與注意事項。6、拆電極的先后順序、電極的延伸位、安全位的詳細解釋。7、電極的基準臺大小和開料要求。8、銅公的數量、加工效率和加工成本的討論。9、粗、幼公的數量與火花位的確立。10、利用外掛拆電極并制作EDM放電圖紙。11、明確放電注意事項和加工要求。12、鑲件、斜頂的拆電極要求與注意事項。13、裝配鑲件、斜頂、頂針的后模系統大罩公的注意事項。14、火花紋的講解與蝕紋的區別。15、電極的干涉檢查方法與遺漏檢查方法。二、1、拆公的先后順序。2、底殼的外觀面區公和立體電極的拆法。3、立體電極的好處與加工方法。4、前模B類外觀面的電極拆法。5、線割工藝在電極中的應用與優化。6、大罩公、大身公在后模中的拆法和注意事項。7、斜頂、鑲件等其它在拆公中的拆法與注意事項。

8.jpg8、后模電極數量過多,防止漏拆的方法。9、大身公與行位配合銅公的介紹。10、骨位電極的補強與加工。鋼料加工部分1、了解模具常用鋼材:NAK80和S136。2、淬火工藝的加工余量設置。3、淬火材料的加工難點。4、電池殼前模、后模以及斜頂、鑲件等的加工工藝介紹。5、外觀、裝配以及???、扣位的介紹。6、高速加工的最小加工刀具和最小放電余量。7、虎口的加工要求以及避空分模面的解釋。8、鋼材加工與電極設計之間的配合與交接。9、利用顏色區分平面、曲面或者其它重要位置。10、刀路優化的技巧(輔助體、邊界等)。11、試刀、接刀、點數等工廠工藝解釋。二、加工1、復雜形狀的修補對加工的幫助。2、輔助體加工需要注意事項和防止過切。3、清角刀路的優化與等高的區別。4、參考刀具的優點及刀路安全性判定。5、淬火材料加工、使用毛坯余量和IPW方法。6、接刀的使用。7、漏加工的檢查方法。8、余量的設置與機床的關系。9、行位的取數方法與加工經驗。四、模具普通機床加工1、普通機床的特點以及加工進給參數。

9.jpg2、普通機床的常用刀具和夾具介紹。3、標準模具的公差要求和加工注意事項。4、標準模具與精密模具的加工工藝區別5、復雜模具結構的加工工藝(前模斜頂、斜行位、斜抽等)。6、編程中的刀長、刀頭大小的編程意識強調。7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事項。8、工件擺斜度加工、放電的碰數方法和夾具介紹。9、利角、???、枕位的保護方法。10、小刀具使用加長桿的經驗和干涉檢查。11、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。12、復雜模具電極的拆法。13、異性基準臺電極的設計、材料定制、放電工藝和注意事項。14、大斜頂使用CNC加工的擺法和取數、裝夾方法。15、圓、異形鑲件的定位、基準以及取數方法16、用加長桿在刀長最短的情況下,安全的清除更多殘料,便于后續精光。17、所有平面全部精光,等高刀路時抬高0.1,防止底部鑼深。18、用D21R0.8刀具快速安全的中光。19、D10R0.5刀具快速精準的加工平面與重要位置,有的保證了平面光潔度與精度。20、D10R5球刀先精光分型面、碰穿面,最后加工膠位位置。10.jpg

所有避空位置不加工,從而減少了加工時間保證分型面的精度。21、當正面加工困難時采用側面加工,清除更多殘料,從而減少EDM時間。22、刀長在最合理的情況下精光更多區域,便于EDM加工時更好的接順,提高模具精度。23、高效簡潔的整體中光刀路。24、用加長桿在刀長最短、最合理的情況下,安全的清除更多殘料。25、用最小刀具加工小區域,減少EDM的加工時間,縮短制模周期。26、加工復雜曲面時,刀路得到很大的優化。27、經過優化,采用內部斜向進刀開粗刀路,刀路不僅安全而且美觀簡潔。28、電飯煲后模,二次殘料清角加工。29、電飯煲后模,曲面精加工。30、用平行精光平面,跳刀多,但效果非常好。31、大型斜頂粗加工。32、超高模具的加工工藝,裝夾方法,注意事項。33、快速安全高效的開粗加工。34、大型模具清角加工。35、大飛刀精加工,保證光潔度提高了效率。36、側向加工,清除更多殘料。37、電飯煲前模的非標電極,便于加工,節省成本。所有電極相接處圓角處理,便于更好的接順。11.jpg

38、大型機殼模具靜像電極,減少電極數量,降低成本,保證了電極設計的合理化。39、標準化的EDM放電圖,清晰明了。五、模具加工1、超深模具前模的加工難點。2、深腔加工的加工刀具和加工工藝。3、分層加工、分層余量的優點和注意問題。4、拐角參數在實際加工中的應用。5、刀擺、彈刀、擠刀等問題的控制經驗。6、測刀的方法以及刀具補償的注意事項。7、深腔電極、異形電極的設計、裝夾、加工注意事項。8、使用大型牛鼻刀加工曲面的方法。9、石墨在汽車模具行業中的應用。10、大型汽車模加工。11、模胚廠回來后的大粗加工,分層加工,體現了細心,責任心。12、大刀中光,最大化的提高效率。13、復雜曲面精加工,周邊重要位置單獨做刀路,更考驗了細心度。

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