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                        UG塑膠模具設計工程師

71.jpg94.jpg模具設計課程:產品的可行性分析,出初案的DFM報告,確定型腔數量與排列,注塑機的型號,分型面的確定,包括側向分型與抽芯機構,澆注系統的設計,排氣系統的設計,頂出系統的設計,模胚的確定與標準件的選用,及模具鋼材的選用,繪制裝配圖,3D圖,零件圖,及出BOM清單常用鋼料的特性和常用塑膠成型特性,關于各種鋼材的分類和特性:P20,H13,420等,結晶型塑料:PE,PP,POM,PA,PET,PBT等,非結晶型塑料:PS,ABS,PC,PMMA,PC+ABS等

75.jpg1.常用模具結構介紹和UG模胚調用2.澆注系統的設計與冷卻系統的設計3.分模面設計要點與排氣系統的設計4.頂出系統的設計與彈簧計算5.側向分型與抽芯機構6.產品預案的DFM分析,對產品的材料、顏色、壁厚、結構、拔模、進膠口的樣式與大小確認、模架型的確認7.產品圖從3D導出后的鏡像,縮水,前后模擺放方式,圖框的認識和標題欄與修改欄及備注的填寫8. 外掛及零件庫的使用方法講解9. 各類標準件(如法蘭、螺絲、堵頭、唧嘴、彈弓、垃圾釘、限位柱等)的選用 10.模具材料及模架的訂購11. 模架的訂制及提供給供應商的加工圖樣,BOM表的制作12.頂針列表的用法13.小水口模具設計的程序包括2D排位與3D分型,結構上了解斜頂及滑塊的動作原理及注意事項。 14.MPI分析15斜頂的運動原理與繪制16. 內模及鑲件的出圖及標注17. 斜頂及滑塊散件圖的標注18高端精密模設計)19.行位結構的組成20.行位的驅動方式的選用:斜導柱,彎銷,T塊與T槽,油缸等21.行位定距方式的選用:限位螺絲,擋塊,波子螺絲,各種限位器,行程開關等

76.jpg22.斜頂結構的組成23.斜頂的驅動方式的選用:頂針板,油缸等14.強制復位設計要點15.對3D無參數模型的裝配管理16.將無參實體導入裝配結構,以便于出散件圖與存檔17.模具結構在裝配狀態下的操作與修改18.組方圖中BOM表的制作19.用UG繪制散件圖20. 模板類(如A板,B板,面板,頂針板等)的零件尺寸標注與公差要求21. 模仁類(如前模仁,后模仁,鑲件等)的零件尺寸標注與公差要求22. 機構類(如行位,斜頂等)的零件尺寸標注與公差要求23.插件模與金屬嵌件產品24多個產品模具設計的特點及Z軸方向斜滑塊的角度與行程計算和有嵌件的插件模的特殊設計兩次抽芯方案。25、狗腿式拔塊的特點與注意事項。 26、拔模的方法的注意事項。27、熱流道模具設計注意的事項及應用范圍。28.二次頂出,推板29.二次頂出的應用范圍及控制方法,掌握推板模的特點。  30.二次頂出模具另一種二次頂出的應用。學習T形槽抽芯與承板模的應用。31、了解Engel機的不同的模具安裝及頂出方式。32、了解特殊客戶的模具標準(如PHILIPS)

77.jpg  33.三次頂出模具,三次頂出的控制方法及應用范圍。34.掌握三次頂出的特殊控制方法。 35.了解旋轉抽芯的形式。 36.掌握每次頂出的行程計算方法及注意事項。    37.前模行位與前模斜頂模具   38.自動螺紋抽芯,了解前內螺紋的出模方法及繪制方法 ,油缸齒條脫螺紋方式。 ,液壓馬達脫螺紋方式。39縮呵模具(全圓倒扣)40.掌握雙色模具的設計方法。41. 熱流道與冷流道進膠設計要點和模具冷卻原理42.分模面設計要點與排氣系統的設計43出口汽車模深入了解汽車模設計和出口模的特點,隔熱板,防塵板與吊模桿的作用,行程開關,定位塊,頂柱,計數器的作用及安裝方法,大型模具內模鑲件的不同,熱流道進膠的特點,熟悉DME與HASCO標準件,出口模細節的處理。44.不規則分型面產品分模45.學習電極的拆法。 1、學習手動拆電極。 2、學習鏡像銅公,對稱銅公及旋轉銅公的拆法。 3、學習進玉外掛提高拆電極的效率。 4、自動出火花數46.改模學習流程1.對客戶來的產品和圖片做出相應的PPT,然后發送給項目作改模報價。

78.jpg2.跟模工程師在客戶確認改模的方法與時間,和價格后制作EC單下發到各個部門。確認改模的方案與時間(包含設計改圖時間,生產制作加工時間以及試模時間)3.設計改模,產品加膠,模具減鋼,模具上減鋼料的地方用紅色面表示。4.設計改模,產品減膠,模具上可以做鑲件和燒焊,燒焊一般用綠色面表示。(燒焊和做鑲件一定要經過客戶確認。)5.特殊情況下,改模還需要降面處理,要綜合考慮模具各方面的聯系。減鋼需要用紅色面表示,注意降面一般是從分型面降面。47自改(包含加工出錯,T1改模,以及模具修模改模。)1.加工出錯包含許多內容,如運水鉆錯,螺絲做錯,NC,EDM加工過切,WC出錯等等,設計必須對質檢開出的異常單相應的分析,做出最優方法和最省錢和時間的改模。2.T1改模和模具修模改模主要是針對模具和產品的缺陷進行修正3.模具燒焊和做鑲件一定要經過客戶確認。不管是哪種形式的改模,都需要設計出圖按照流程下發到各個加工部門,圖紙是工廠各部門溝通的唯一的語言。有的廠還需要制作下面工程變更單。


              UG壓鑄模具設計工程師72.jpg85.jpg

2.→ 壓鑄模特點:壓鑄件內部組織致密,力學性能優良,尺寸精度高,表面質量好。應用:壓鑄工藝在機械工業、航天工業、汽車制造業和日用輕工業中,都占有重要地位。觀摩 視頻 模具的種類 模具的制造過程  模具的應用  汽車,家電殼體  掌握模具是成形工具。是機械加工零件的重要工具 熟悉壓鑄模具的基本知識 3.→(典型壓鑄填充理論)理想流態:開始以低速從一端順序填充,排出氣體,然后增加填充速度,充滿型腔,壓實壓鑄件。1對壓鑄合金要求,過熱溫度不高具有較好的流動性2線收縮率和裂紋傾向性小3結晶溫度范圍小4.具有一定的高溫強度5.在常溫下有較高的強度  6.模具生產過程7.掌握壓鑄合金特點4.→壓鑄機的類型目前在生產中,常用的壓鑄機為冷壓室壓鑄機和熱壓室壓鑄機兩大類。其中臥式壓鑄機應用最多,立式冷壓室壓鑄機已很少應用

79.jpg,講授掌握壓鑄設備,經濟精度、表面粗糙度5.→壓鑄工藝1、壓鑄工藝是將壓鑄生產的三大要素——壓鑄合金、壓鑄模和壓鑄機進行有機組合的綜合運用過程。正確地選擇和調整壓鑄工藝參數,是保證壓鑄件質量、發揮壓鑄機的最大生產率和正確設計壓鑄模的依據。尤其是壓射壓力、推射速度、澆注溫度和壓鑄模溫度及充填時間等工藝參數合理選擇,是生產合格壓鑄件的必要條件。6.→壓鑄件結構設計的工藝性1.簡化模具、延長模具使用壽命2.減少抽芯機構3.方便壓鑄件脫模和抽芯4.防止變形5.鑄入嵌件6.由其他方法改為壓鑄法時,80.jpg結構修改的注意事項7. → 壓鑄件結構一、壓鑄件的尺寸精度一、壓鑄件的尺寸精度二、表面形狀和位置三、表面粗糙度8. →壓鑄模具組成,主要由定模和動模兩部分組成。定模與壓鑄機壓射機構連接,固定在定模安裝板上,澆注系統與壓室相通。動模安裝在壓鑄機的動模安裝板上,隨動模安裝板移動與定模合?;蜷_模。壓鑄模分型面設計,分型面的作用和類型,一、分型面的選擇,選擇分型面的原則,分型面盡可能使壓鑄件開模后留在動模部分,以便脫模。,分型面應使壓鑄模型腔有良好的溢流排氣條件,使先進入型腔的冷金屬和型腔內氣體進入排溢系統排出,分型面應避免與鑄件基準面相重合,尺寸精度要求較高的部位和對同軸度要求高的外形或內孔,盡可能設在同一半模內81.jpg9. →壓鑄模分型面設計.分型面應使壓鑄模型腔有良好的溢流排氣條件,使先進入型腔的冷金屬和型腔內氣體進入排溢系統排出,分型面應避免與鑄件基準面相重合,尺寸精度要求較高的部位和對同軸度要求高的外形或內孔,盡可能設在同一半模內,金屬液在壓力作用下充填型腔的通道。由直澆道、橫澆道、內澆道和余料等部分組成。,把金屬液從熱壓式壓鑄機的壓射嘴或從冷壓室壓鑄機壓室送到型腔內。10. →澆注系統金屬液在壓力作用下充填型腔的通道。由直澆道、橫澆道、內澆道和余料等部分組成。82.jpg把金屬液從熱壓式壓鑄機的壓射嘴或從冷壓室壓鑄機壓室送到型腔內。澆注系統設計最重要是內澆道設計,內澆道形式:側澆道、中心澆道、頂澆道、環形澆道、縫隙澆道、點澆道。11.澆道的設計要點1.由內澆道導入金屬液流方向的考慮2.內澆道數量以單道為主,大型鑄件、箱體及框架類鑄件和結構較特殊鑄件可采用多道澆道。3.從內澆道設置部位考慮4.薄壁復雜鑄件取較薄內澆道。一般結構鑄件取較厚內澆道12.→壓鑄模應用計結構設計,內澆道的設計要點,從內澆道設置部位考慮,薄壁復雜鑄件取較薄內澆道。一般結構鑄件取較厚內澆道13. →溢流槽的設計要點壓鑄模的材料、技術要求與設計,正確布置溢流槽在模具中的位置2、溢流槽的設計要點3、溢流槽的容積和體積


            UG五金沖壓模具設計工程師73.jpg87.jpg

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學習汽車零件的工藝分析,工序拆分,典型汽車模具的結構設計,零配件設計,汽車配件產品的展開方式,成型分析、料帶特殊呆料方式的工藝方法,圖層管理,基礎曲面,進階曲面,曲面技巧,展開,折彎序數的修改,排樣、工作零件設計、模架及標準件、工程圖、自定義標準件、自定義文檔規范等全過程設計流程。一個產品直接在3D完成直至出2D工程圖,自動注釋標注,中途可不經過CAD的流程即可完成整套模具設計,講解復合模,沖孔模,成型模,拉伸模,旋切模。連續模的結構設計技巧與經驗,重點講述連續模具的工藝、技巧性,回彈,合理有效性,學完能獨立排樣、拆工序、工序分析、設計各種汽車模、端子、彈片、手機、機箱件,一般拉伸件。83.jpg

1.沖裁間隙的計算﹑沖裁力計算﹑脫料力計算﹑彈簧如何選用以及壓縮率。2.模具總體結構單沖模具,復合模具結構,連續模具結構,拉深模具結構,與常用模具材料、模具閉合高度﹑模板備料設計﹑沖頭上下凸量標準。3.展開計算計算展開方法(包圓展開﹑90度角展開﹑尖角展開、R角展開、推平展開﹑段差展開﹑有干涉展開﹑拉伸展開)。4.局部小成形和五金零件打凸點設計標準﹑打沙拉設計標準﹑凸包成形設計標準。沖頭與沖針設計標準﹑折彎補強筋﹑沖頭掛臺﹑沖頭加補強﹑沖頭5.固定方法,防跳廢料。6.工序和成形結構篇燕尾槽斜滑塊、側推滑塊結構設計標準常見微調結構設計。7.工序和成形結構其他常見成形結構﹑切斷成型設計標準﹑工藝基準孔﹑鑲件。8.工序和成形結構小五金連續模具產品拆分工序、反彈計算。工程模產品拆分工序、工程分解。9.排樣設計連續模排料帶(找料帶點、接刀口設計標準、拉臺成形、料紋、送料穩定的經驗講解。9.排樣設計園筒件連續拉深排料帶﹑連續拉深模排樣設計。84.jpg

10.軟件安裝、快捷鍵和功能鍵﹑模版圖層及分層方式﹑建模具圖層、圖庫設置。設定模具種類﹑模具總設定﹑板寬設定、材料設定、存與調規劃檔、間隙設定。零件位置設定、模板厚度與零件長度設定、模板繪制。1A、B沖繪制﹑標簽復制﹑圖層復制。標簽更改﹑標簽復制﹑圖層復制。注解標注﹑XY標注﹑工程圖設置。盲孔資料設定﹑自定義加標簽﹑正11.反面加工修改。12.五金零件繪制、安全銷、抽牙沖頭、打沙拉、打凸點、靠刀沖頭、向上、向下折彎、壓線入子)。準件繪制(沖頭固定螺絲、導料板、等高螺絲、頂料銷、定位塊、定位銷、浮升銷、兩用銷、內導柱、外導柱、入子固定螺絲、上下模彈簧、 上下模螺絲、限位柱、自定義孔、基準孔)。13.刀口沖頭和折彎沖頭、入子繪制、模板分離、異型創建、異型分層、字碼繪制。單板側視、加開模零件、開模組立圖。14.編輯資料檔﹑其他輔助功能。拆零件圖、沖頭側視圖、倒角CM、倒角標注、吊耳繪制、工程分離、圖元分工程、加單一模板。毛重凈重、料表清單、設計點檢表、異型修改、模板價格、壓力中心點。85.jpg

15.連續模全過程整體設計(浮升銷與塊、沖預切口、檢測針、吹氣、連續模注意事項綜合講解)。1UG模具結構設計上托板,上墊腳,碼模塊,吊模塊,上模座,上墊板,上夾板,夾板入子,模具導向塊,上模內限位,上模外限位,上模單個零件功能與應用講解B.,A沖沖頭,A沖天窗入子,切邊沖頭,切邊天窗入子,步距沖頭,步距沖頭天窗入子,成型沖頭,整型沖頭,上脫板,上模字碼入子,上模插針,上模頂料銷,下模單個零件功能與應用講解A.,導料板,抬料板,A沖刀口,下模切邊刀口,步距刀口,步距檢測,下模成型,下模整型,下模切斷,尾部誤檢,下,模抬料板掛鉤,下模模具導向塊座,下模單個零件功能與應用講解B.,下墊板,下模內限位,下模外限位,下模儲運塊,下模座,下墊腳,下模碼模塊,下托板,氮氣座,廢料落斗,產品落斗,吊鉤,外導柱,外導套,內導柱,內導套,氮氣,螺絲,球鎖沖頭,球鎖座,自潤滑板,定位銷,引導針,頂料針,塞打,限位塊,優力膠,字碼,模具間隙設計與干涉檢查,鐳射料,帶制做講解.86.jpg

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